Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические условия на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 114–1420 мм. Продукция предназначена для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см²) и температуре окружающей среды до -60 °С.
Сортамент и размеры
Трубы классифицируются по способу изготовления:
- Тип 1: прямошовные, 114–530 мм, ВЧС (один продольный шов).
- Тип 2: спирально-шовные, 159–1420 мм, ДСФ.
- Тип 3: прямошовные, 530–1420 мм, ДСФ (один или два продольных шва).
| Номинальный диаметр, мм | Предельное отклонение (тип 1), мм | Предельное отклонение (тип 2, 3), мм |
|---|---|---|
| 114–140 | ±1,2 | - |
| 140–168 | ±1,3 | ±1,3 |
| 168–426 | ±2,0 | ±2,0 |
| 426–1420 | ±3,0 | ±3,0 |
Марки и состояние материала
Трубы изготавливаются классов прочности от К34 до К60. Материал — листовой или рулонный прокат. Предусмотрено хладостойкое и обычное исполнение. Термическая обработка (ОТО или ЛТО) зависит от типа трубы и диаметра. Свариваемость стали ограничивается углеродным эквивалентом (Cэкв ≤ 0,44) и параметром стойкости против растрескивания (Pс.м ≤ 0,24).
Механические свойства
Механические свойства основного металла регламентированы в зависимости от класса прочности:
| Класс прочности | Временное сопротивление (σв), Н/мм² | Предел текучести (σт), Н/мм² | Удлинение (δ5), % |
|---|---|---|---|
| К34 | 335 | 205 | 24 |
| К42 | 410 | 245 | 21 |
| К52 | 510 | 355 | 20 |
| К60 | 590 | 460 | 20 |
Отношение предела текучести к временному сопротивлению (σт/σв) не должно превышать 0,90.
Контроль качества
Все трубы проходят 100% неразрушающий контроль (ультразвуковой, рентгеновский, магнитный или вихретоковый) сварных соединений и концов труб. Гидравлические испытания являются обязательными для всех типов труб, кроме случаев стыковки ранее испытанных секций.
