Назначение и область применения
ГОСТ 32528-2013 устанавливает технические условия на стальные бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения. Данная продукция изготавливается из углеродистых и легированных марок стали и предназначена для использования в трубопроводных системах, металлоконструкциях, производстве деталей машин и других технических целях. Производство труб осуществляется из катаных, кованых или непрерывно-литых заготовок.
Сортамент и размеры
Размеры и теоретическая масса 1 погонного метра труб соответствуют установленным табличным значениям. Трубы поставляются немерной (от 4,0 до 12,5 м), мерной, кратной мерной длины или длины, оговоренной в заказе. Предельные отклонения по длине составляют +10 мм (до 6 м включительно) и +15 мм (свыше 6 м или диаметром более 168 мм).
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предельное отклонение по наружному диаметру (повышенная точность) | Предельное отклонение по наружному диаметру (обычная точность) |
|---|---|---|---|
| До 50 включ. | — | ±0,5 мм | ±0,5 мм |
| Св. 50 до 219 включ. | — | ±0,8 % | ±1,0 % |
| Св. 219 | — | ±1,0 % | ±1,2 % |
Марки и состояние материала
Трубы классифицируются по группам поставки, определяющим требования к нормированию свойств:
- Группа А: нормирование механических свойств (стали Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп).
- Группа Б: нормирование химического состава (углеродистые, легированные стали).
- Группа В: нормирование механических свойств и химического состава.
- Группа Г: нормирование химического состава с контролем свойств на термообработанных образцах.
- Группа Д: нормирование испытательного гидравлического давления.
Механические свойства
Нормируемые показатели для основных марок стали приведены в таблице механических свойств (для толщин стенки до 10-25 мм в зависимости от марки).
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм² (не менее) | Предел текучести, Н/мм² (не менее) | Относительное удлинение, % (не менее) |
|---|---|---|---|
| 10 | 353 | 216 | 24 |
| 20 | 412 | 245 | 21 |
| 35 | 510 | 294 | 17 |
| 45 | 588 | 323 | 14 |
| 09Г2С | 470 | 265 | 21 |
| 40Х | 657 | - | 9 |
Технологические испытания
В зависимости от требований заказа трубы могут подвергаться следующим испытаниям: гидравлическое давление (до 20 МПа), испытание на загиб, раздачу, сплющивание, бортование и контроль макроструктуры. Каждая труба проходит неразрушающий контроль поверхности.
