Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к защитным покрытиям, нанесенным методом горячего цинкования при температурах 430–460 °C, а также определяет требования к основному металлу и методы контроля качества готовых изделий. Стандарт распространяется на стальные конструкции, изделия из фасонного проката, листовую сталь, трубы, крепежные изделия, отливки и поковки. Данный метод предназначен для защиты стальных и чугунных изделий от коррозии и не является декоративным.
Сортамент и размеры
Требования к конструкции изделий включают необходимость обеспечения беспрепятственного доступа расплава цинка во все полости. В изделиях не должно быть закрытых карманов или воздушных мешков; обязательна установка дренажных отверстий. Расстояние между параллельными поверхностями должно быть не менее 4 мм для предотвращения щелевой коррозии.
Марки и состояние материала
Горячему цинкованию подлежат изделия из низкоуглеродистых сталей. Рекомендуемые марки приведены в таблице.
| ГОСТ 380 | ГОСТ 1050 | ГОСТ 27772 | ГОСТ 19281 |
|---|---|---|---|
| Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп | Ст05кп, Ст08кп, Ст08пс | С235, С245, С255 | 09Г2С, 17Г1С, 17ГС |
| Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп | Ст08, Ст10кп, Ст10пс | С275, С285, С345К | - |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | Ст10, Ст11кп, Ст15кп | - | - |
| Ст3Гпс, Ст3Гсп | Ст15пс, Ст18кп, Ст20кп | - | - |
| Ст4кп, Ст4пс | Ст20пс, Ст20, Ст25 | - | - |
Примечание: Для качественного покрытия рекомендуется сталь с содержанием углерода 0,05–0,25 % и кремния с фосфором (Si + 2,5P) от 0,2 % до 0,37 %.
Механические свойства и толщина покрытия
Толщина покрытия зависит от толщины основного металла изделия. Минимальные значения толщины покрытия при локальном измерении и средние значения представлены в таблице.
| Толщина металла, мм | Мин. толщина покрытия, мкм | Средняя толщина, мкм |
|---|---|---|
| До 1,5 включ. | 35 | 45 |
| Св. 1,5 до 3,0 включ. | 45 | 55 |
| Св. 3,0 до 6,0 включ. | 55 | 70 |
| Св. 6,0 | 70 | 85 |
Методы контроля
Контроль качества включает визуальный осмотр (на отсутствие трещин, вздутий, непроцинкованных участков) и измерение толщины покрытия магнитным или металлографическим методом. Прочность сцепления проверяется методами нанесения сетки царапин, крацевания, нагрева или удара поворотным молотком.
