Стандарт ASTM A105 регламентирует технические требования к кованым изделиям из углеродистой стали, предназначенным для эксплуатации в трубопроводных системах высокого давления. Данный материал является отраслевым стандартом при производстве компонентов, работающих в условиях повышенных температурных нагрузок.
Компания Baihu поставляет широкий спектр изделий, изготовленных согласно спецификации ASTM A105:
- Фланцевые соединения всех типов.
- Корпусные детали запорной и регулирующей арматуры.
- Кованые фитинги: отводы, тройники, муфты и переходники.
- Элементы сосудов, работающих под давлением: патрубки, усиливающие накладки и штуцеры.
- Нестандартные кованые изделия по чертежам заказчика.
Ограничение стандарта: максимальная масса единичной поковки составляет 4540 кг. Для изделий, превышающих данный лимит, следует применять марку стали по стандарту ASTM A266.
Технологические особенности и сырье ASTM A105
Для производства поковок Baihu использует исключительно полностью раскисленную углеродистую сталь. Исходным сырьем служат горячекатаные прутки или стальные слитки, подвергаемые дальнейшей штамповке.
Процесс производства включает резку заготовки на мерные части с последующей объемной ковкой под заданную геометрию изделия.
Ниже представлены типовые примеры изделий, поставляемых Бай Ху Металл для нефтегазового, нефтехимического секторов и объектов энергетики:
Термическая обработка является обязательным этапом производства, за исключением фланцев классов давления 150 и 300, а также компонентов трубопроводов диаметром до NPS 4 включительно с классом давления 300 и ниже.
Применяемые методы термообработки:
- Отжиг: равномерный прогрев выше критической точки с последующим медленным охлаждением.
- Нормализация: нагрев выше интервала превращения с последующим охлаждением на спокойном воздухе.
- Нормализация с отпуском.
- Закалка и отпуск: аустенизация с последующим быстрым охлаждением в жидкой среде и обязательным отпуском при температуре не менее 590 °C.
Химический состав стали ASTM A105
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,35 макс. |
| Марганец | 0,60–1,05 |
| Фосфор | 0,035 макс. |
| Сера | 0,040 макс. |
| Кремний | 0,10–0,35 |
| Медь | 0,40 макс. |
| Никель | 0,40 макс. |
| Хром | 0,30 макс. |
| Молибден | 0,12 макс. |
| Ванадий | 0,08 макс. |
| Ниобий | 0,02 макс. |
Суммарное содержание меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должно превышать 1,00%. Сумма хрома и молибдена лимитирована 0,32%. Допускается повышение содержания марганца до 1,35% при снижении углерода ниже 0,35% (из расчета +0,06% Mn на каждые -0,01% C).
Механические характеристики
Контроль качества включает испытания на растяжение и измерение твердости образцов, прошедших тот же цикл термообработки, что и основная партия.
| Предел прочности (мин) | Предел текучести (мин) | Удлинение, % | Сужение, % | Твердость (HB) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 485 МПа | 70 ksi | 250 МПа | 36 ksi | 22 | 30 | 137–187 |
Испытания проводятся для каждой плавки. При поштучной термообработке отбор образцов осуществляется от каждой партии изделий, прошедших печь.
