Технические характеристики и стандарты марки стали AISI 409
| Стандарт |
ASTM A240 — спецификация на листы, полосы и плиты из нержавеющей хромистой и хром-никелевой стали для сосудов под давлением и общетехнического назначения. ASTM A268 — регламент для бесшовных и сварных труб из ферритных и мартенситных нержавеющих сталей. ASTM A803 — требования к сварным трубам из ферритных нержавеющих сталей для теплообменного оборудования и систем водоснабжения. |
||||||
| Классификация | Ферритная коррозионностойкая нержавеющая сталь | ||||||
| Применение | Листовой прокат, сварные и бесшовные трубы | ||||||
| Обозначения | UNS | S40900 | |||||
| США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 409 | |||||
| США (ASTM A268) | Трубный прокат | A268 TP409 | |||||
| США (ASTM A803) | Сварные трубы | A803 TP409 | |||||
AISI 409 представляет собой ферритную нержавеющую сталь, легированную титаном. Благодаря высокому содержанию хрома и стабилизирующим добавкам, материал демонстрирует отличную стойкость к атмосферной коррозии и межкристаллитному разрушению в рабочих средах.
Химический состав стали AISI 409 (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| <0,08 | <1,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 10,5-11,7 | <0,5 | <0,75 | Основа |
Механические свойства AISI 409
| Предел прочности (МПа) | 400-560 |
| Предел текучести (0,2%, МПа) | 205 |
| Твердость по Бринеллю (HB макс) | 180 |
| Твердость по Роквеллу (HRB макс) | 74 |
| Магнитные свойства | Ферромагнетик |
| Относительное удлинение (%) | 20 |
Физические свойства
Плотность сплава AISI 409 составляет 7,73 г/см³.
Эквиваленты и аналоги
| Европейский стандарт (EN) | 1.4512 |
| Японский стандарт (JIS) | SUS 409 |
Области промышленного применения
Сталь AISI 409 востребована в проектах, требующих сочетания коррозионной стойкости и термической стабильности. Baihu рекомендует данный материал для условий, где применение углеродистых сталей невозможно из-за агрессивного воздействия окружающей среды:
- Производственные линии в химической, нефтехимической и горнодобывающей отраслях.
- Автомобилестроение: системы выхлопа, глушители и компоненты нейтрализации отработавших газов (высокая стойкость к продуктам сгорания топлива).
- Архитектурные конструкции и элементы дизайна.
- Пищевая промышленность и целлюлозно-бумажное производство.
- Изготовление бытовых отопительных приборов, дымоходов и контейнеров для хранения.
Сварка и термообработка
Материал хорошо поддается сварке всеми стандартными методами. Рекомендуется дуговая сварка в среде инертных газов с ограничением погонной энергии для сохранения структуры шва. После сварочных работ обязательна механическая очистка от окалины и последующая пассивация поверхности.
Термическая обработка: отжиг проводится при температуре 850–925°C с последующим охлаждением на воздухе. Для пассивации применяется 10–20% раствор азотной кислоты (HNO3) с последующей промывкой и сушкой.
