Техническое описание и особенности стали X6CrMoS17 (1.4105)
| Стандарт |
EN 10088-1: Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей.
EN 10088-3: Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, проволоки и профилей из коррозионностойких сталей общего назначения.
|
| Прокат |
Катанка, пруток, проволока, профиль, круг |
| Другие наименования |
Международное (UNS) |
S43020 |
| Коммерческое |
Electrodur 4105 |
Химический состав коррозионностойкой стали 1.4105
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Fe |
| <0,08 |
<1,5 |
<1,5 |
<0,04 |
0,15-0,35 |
16,0-18,0 |
0,2-0,6 |
Остальное |
Механические свойства стали X6CrMoS17
| EN 10088-3 (состояния 1C, 1E, 1D, 1X, 1G и 2D) |
| Толщина, мм |
Твердость HBW, max |
Предел текучести R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| ≤ 100 |
200 |
250 |
430 - 630 |
20 |
Рекомендации по термической обработке: горячая деформация проводится при температуре 1100–800°C с последующим охлаждением на воздухе. Закалка на твердый раствор выполняется при температуре 750–850°C с охлаждением в воде или на воздухе.
| EN 10088-3 (состояния 2H, 2B, 2G и 2P) |
| Толщина, мм |
Предел текучести R0,2, МПа, min |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| ≤ 10 |
330 |
530 - 780 |
7 |
| 10 < t ≤ 16 |
310 |
500 - 780 |
7 |
| 16 < t ≤ 40 |
250 |
430 - 730 |
12 |
| 40 < t ≤ 63 |
250 |
430 - 730 |
12 |
| 63 < t ≤ 100 |
250 |
430 - 630 |
20 |
Прочность проволоки (диаметр ≥ 0,05 мм, состояние 2H)
| +C500 |
+C600 |
+C700 |
+C800 |
+C900 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
Механические характеристики отожженной проволоки (состояние 2D)
| Номинальный размер, мм (d) |
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа |
Относительное удлинение, %, min |
| 0,05 < d ≤ 0,10 |
950 |
10 |
| 0,10 < d ≤ 0,20 |
900 |
10 |
| 0,20 < d ≤ 0,50 |
850 |
15 |
| 0,50 < d ≤ 1,00 |
850 |
15 |
| 1,00 < d ≤ 3,00 |
800 |
15 |
| 3,00 < d ≤ 5,00 |
750 |
15 |
| 5,00 < d ≤ 16,00 |
700 |
20 |
Физические параметры Electrodur 4105
| Физические свойства |
+20°С |
+100°С |
+200°C |
+300°С |
+400°С |
+500°С |
| Модуль упругости, ГПа |
220 |
215 |
210 |
205 |
195 |
- |
| Коэффициент линейного расширения, 10^-6/°C |
10,0 |
10,0 |
10,5 |
10,5 |
10,5 |
11,0 |
| Теплопроводность при +20°C, Вт/м*К |
Удельная теплоемкость при +20°C, Дж/кг*К |
Удельное электросопротивление при +20°C, мкОм*м |
Магнитные свойства |
| 25 |
460 |
0,70 |
Магнитный |
Плотность сплава Electrodur 4105 составляет 7,7 г/см³.
Коррозионная стойкость
Повышенное содержание серы в составе стали X6CrMoS17 негативно сказывается на устойчивости к питтинговой и щелевой коррозии. Материал пригоден для эксплуатации в атмосферных условиях, контакте с водой и паром, однако не обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Особенности сварки и ковки
Сварка данного сплава затруднена и возможна преимущественно методом контактной сварки сопротивлением. Без последующей термообработки структура сварного шва и зоны термического влияния подвержена деградации свойств.
Ковка требует строгого температурного контроля из-за специфики ферритно-аустенитной структуры и высокого содержания серы. Предварительный нагрев до 850°C с быстрым последующим догревом до 1100–1130°C является обязательным. Оптимальный диапазон для ковки: 1130–1050°C.
Аналоги стали X6CrMoS17
| США (AISI) |
430F |
| Германия (DIN) |
X6CrMoS17 |
| Италия (UNI) |
X10CrS17 |
| Япония (JIS) |
SUS430F |
| Франция (AFNOR) |
Z8CF17 |
