Технические параметры сварочной проволоки OK Autrod 310 / ER310
| Тип продукции | Сплошная проволока для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей | |
| Маркировка сплава | OK Autrod 310, ER310 (UNS S31080) | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.9 (Спецификация на электроды и присадочные прутки из нержавеющей стали) | |
| Классификация аналогов | EN ISO 14343-A | G 25 20 |
| Доступные диаметры | 0,8 мм; 1,0 мм; 1,2 мм | |
Сварочная проволока OK Autrod 310 / ER310 — это высококачественный присадочный материал, предназначенный для реализации электродуговой сварки в защитной газовой среде (смеси M12, M13). Данный продукт, поставляемый Baihu, находит широкое применение в инженерных решениях, требующих создания надежных соединений в конструкциях из аустенитных сталей. Полное соответствие спецификации AWS A5.9 гарантирует стабильность химического состава и предсказуемость механических свойств наплавленного металла.
Основой проволоки является высоколегированная сталь с содержанием хрома (25-28%) и никеля (20-22,5%). Такой химический баланс обеспечивает превосходную сопротивляемость окислению и сохранение прочностных характеристик при критических температурах. При проектировании технологических процессов сварки инженерам Baihu следует учитывать склонность чисто аустенитных швов к образованию горячих трещин, что требует строгого контроля теплового вложения.
Целевые области эксплуатации присадки Autrod 310:
- Производство и ремонт промышленных паровых котлов;
- Изготовление высокотемпературных теплообменных аппаратов;
- Сборка камер сгорания и бойлерных систем;
- Элементы печного оборудования.
Для оптимизации процесса наплавки и улучшения формирования шва присадочный металл ER310 может эффективно применяться в связке с агломерированным флюсом OK Flux 10.90.
Эксплуатационные характеристики материала
| Структура сплава | Полностью аустенитная (25% Cr - 20% Ni) | |
| Рекомендуемый защитный газ | M12, M13 согласно EN ISO 14175 | |
Химический состав OK Autrod 310 / ER310 (%)
Элементный состав проволоки:
| C | Cr | Mn | Ni | Si |
| 0,10 | 25,8 | 1,6 | 20,7 | 0,4 |
Химические показатели наплавленного металла:
| C | Cr | Mn | Ni | P | S | Si |
| 0,10 | 25 | 1,7 | 20 | 0,010 | 0,015 | 0,4 |
Механические свойства соединений
Показатели при испытаниях на растяжение (состояние после сварки):
| Временное сопротивление (Rm) | 590 МПа |
| Предел текучести (Rp0.2) | 390 МПа |
| Относительное удлинение (A5) | 43% |
Технологические параметры наплавки:
| Сварочный ток | Производительность наплавки | Диаметр проволоки | Напряжение дуги | Скорость подачи |
| 50-140 A | 0,8-2,7 кг/ч | 0,8 мм | 16-22 V | 3,4-11,0 м/мин |
| 80-190 A | 1,1-3,1 кг/ч | 1,0 мм | 16-24 V | 2,9-8,4 м/мин |
| 180-280 A | 2,6-4,5 кг/ч | 1,2 мм | 20-28 V | 4,9-8,5 м/мин |
| 230-350 A | 3,0-5,2 кг/ч | 1,6 мм | 24-28 V | 3,2-5,5 м/мин |
